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如何正確選購一臺好的飼料粉碎機？
一、飼料粉碎機的種類較多，如何正確選購一臺好的飼料粉碎機?下面介紹選型的原則。
1、選型時，首先考慮所購進的粉碎機是粉碎何種原料的。粉碎谷物飼料為主的，可選擇頂部進料的錘片式粉碎機;粉碎糠麩谷麥類飼料為主的，可選擇爪式粉碎機;若是要求通用性好，如以粉碎谷物為主，兼顧餅谷和秸桿，可選擇切向進料錘片式粉碎機;粉碎貝殼等礦物飼料，可選用貝殼無篩式粉碎機;如用作預混合飼料的前處理，要求產品粉碎的粒度很細又可根據需要進行調節的，應選用特種無篩式粉碎機等。
2、一般粉碎機的說明書和銘牌上，都載有粉碎機的額定生產能力。但應注意幾點：
(1)所載額定生產能力，一般是以粉碎玉米，含水量為儲存安全水分(約13%)和孔徑篩片的狀態下臺時產量為準。因為玉米是常用的谷物飼料，直徑孔徑的篩片是常用的最小篩孔，此時生產能力小，這就考慮了生產中較普遍又較困難的狀態。
(2)選定粉碎機的生產能力略大于實際需要的生產能力，避免錘片磨損、風道漏風等引起粉碎機的生產能力下降時，不會影響飼料的連續生產供應。
3、粉碎機的能耗很大，在購買時，不可不考慮節能。根據有關部門的標準規定，錘片式粉碎機在粉碎玉米用篩孔的篩片時，每度電的產量不得低于48公斤。目前，國產錘片式粉碎機的度電產量已大大超過上述規定，優質的已達70~75公斤/度電。
4、粉碎機的配套功率。機器說明書和銘牌上均載有粉碎機配套電動機的功率千瓦數。它往往表明的不是一個固定的數而是有一定的范圍。例如某廠生產的9FQ20型粉碎機，配套動力為7.5~11kw;9FQ60型粉碎機，配套動力為30~40kw。這有兩個原因，一是所粉碎原料品種不同時所需功率有較大的差異，例如在同樣的工作條件下，粉碎高梁比粉碎玉米時的功率大一倍。二是當換用不同篩孔時，粉碎機的負荷有很大的影響。有人認為，60型粉碎機使用篩孔的篩片時，電機容量應為40kw，換用篩孔的篩片時，可選用30kw電機，篩孔則為 22kw電機。否則會造成某種程度的浪費。對錘片式粉碎機可采用經驗公式V=(6.4~10.5)Q(kw)計算。式中：V：配套動力(kw);Q：粉碎機額定生產率(t/h);6.4~10.5為系數，粗粉碎取小值，細粉碎取大值。
5、應考慮粉碎機排料方式。粉碎成品通過排料裝置輸出有3種方式：自重落料、負壓吸送和機械輸送。小型單機多采用自重下料方式以簡化結構。中型粉碎機大多帶有負壓吸送裝置，優點是可以吸走成品的水分，降低成品中的濕度有利于儲存，提高粉碎效率10%~15%，降低粉碎室的揚塵度。機構輸送多為臺式產量大于2.5t的粉碎機采用。
6、粉碎機的粉塵與噪聲。飼料加工中的粉塵和噪聲主要來自粉碎機。選型時應對此兩項環衛指標予以充分考慮。如果不得已而選用了噪聲和粉塵高的粉碎機應采取消音及防塵措施，以改善工作環境，有利于操作人員的身體健康。
二、選購了一臺好的飼料粉碎機，如果不能正確使用的話，不但會縮短飼料粉碎機的使用壽命，而且也會影響工作效率，導致事倍功半。
1、粉碎機長期作業，應固定在水泥基礎上。如果經常變動工作地點，粉碎機與電動機要安裝在用角鐵制作的機座上，如果粉碎機柴油作動力，應使兩者功率匹配，即柴油機功率略大于粉碎機功率，并使兩者的皮帶輪槽一致，皮帶輪外端面在同一平面上。
2、粉碎機安裝完后要檢查各部緊固件的緊固情況，若有松動須予以擰緊。
3、要檢查皮帶松緊度是否合適，電動機軸和粉碎機軸是否平行。
4、粉碎機啟動前，先用手轉動轉子，檢查一下齒爪、錘片及轉子運轉是否靈活可靠，殼內有無碰撞現象，轉子的旋向是否與機上箭頭所指方向一致，電機與粉粹機潤滑是否良好。
5、不要隨便更換皮帶輪，以防轉速過高使粉碎室產生爆炸，或轉速太低影響工作效率。
6、粉碎臺啟動后先空轉2-3分鐘，沒有異常現象后再投料工作。
7、工作中要隨時注意粉碎機的運轉情況，送料要均勻，以防阻塞悶車，不要長時間超負荷運轉。若發現有振動、雜音、軸承與機體溫度過高、向外噴料等現象，應立即停車檢查，排除故障后方可繼續工作。
8、粉碎的物料應仔細檢查，以免銅、鐵、石塊等硬物進人粉碎室造成事故。
9、操作人員不要戴手套，送料時應站在粉碎機側面，以防反彈雜物打傷面部。
10、堵塞時，嚴禁用手、木棍強行喂入或拖出飼料。
三、除了要正確使用飼料粉碎機外，還應該對飼料粉碎機進行必要的日常檢修和保養，預防粉碎機故障的出現，延長其使用壽命。
1、篩網的修理和更換篩網是由薄鋼板或鐵皮沖孔制成。當篩網出現磨損或被異物擊穿時，若損壞面積不大，可用鉚補或錫焊的方法修復;若大面積損壞，應更換新篩。安裝篩網時，應使篩孔帶毛刺的一面朝里，光面朝外，篩片和篩架要貼合嚴密。環篩篩片在安裝時，其搭接里層茬口應順著旋轉方向，以防物料在搭接處卡住。
2、軸承的潤滑與更換粉碎機每工作300小時后，應清洗軸承。若軸承為機油潤滑，加新機油時以充滿軸承座空隙1/3為宜，最多不超過1/2，作業前只需將常蓋式油杯蓋旋緊少許即可。當粉碎機軸承嚴重磨損或損壞，應及時更換，并注意加強潤滑;使用圓錐滾子軸承的，應注意檢查軸承軸向間隔，使其保持為0.2-
0.4毫米，如有不適，可通過增減軸承蓋處紙墊來調整。
3、齒爪與錘片的更換。粉碎部件中，粉碎齒爪及錘片是飼料粉碎機中的易損件，也是影響粉碎質量及生產率的主要部件，粉碎齒爪及錘片磨損后都應及時更換。齒爪式粉碎機更換齒爪時，應先將圓盤拉出。拉出前，先要開圓盤背面的圓螺母鎖片，用鉤形扳手擰下圓螺母，再用專用拉子將圓盤拉出。為保證轉子運轉平衡，換齒時應注意成套更換，換后應做靜平衡試驗，以使粉碎機工作穩定。齒爪裝配時一定要將螺母擰緊，并注意不要漏裝彈簧墊圈。換齒時應選用合格件，單個齒爪的重量差應不大于1.0。
錘片式粉碎機的錘片有的是對稱式，當錘片尖角磨鈍后，可反面調角使用;若一端兩角都已磨損，則應調頭使用。在調角或調頭時，全部錘片應同時進行，錘片四角磨損后，應全部更換，并注意每組錘片重量差不得大;主軸、圓盤、定位套、銷軸、錘片裝好后，應做靜平衡試驗，以保持轉子平衡，防止機組振動。此外，固定錘片的銷軸及安裝銷軸的圓孔由于磨損，銷軸會逐漸磨細、圓孔會逐漸磨大，當銷軸直徑比原尺寸縮小，圓孔直徑較原尺寸磨大時，應及時焊修或更換。
大型飼料粉碎機設備高產高效質量好
大型飼料粉碎機功能和產量都比同類設備強出很多，廠家深入了解客戶的需求及建議，不斷改進粉碎機設備技術，提高我們的品質與服務，真真正正要的是實力,大型飼料粉碎機在進行操作時，一定注意在開機前，做好對設備四周的檢查，除了檢查螺絲是否松動外，還要檢查易損件的磨損情況，如果磨損嚴重應及時更換，以免損壞主要部件，操作人員在生產過程中要注意保持均勻的上料，因為勻速上料不僅會提高產量，還會很好的保護設備的性能，大大降低對電機的危害。大型飼料粉碎機其結構合理、質量可靠、體積小、耗能低，效率高，轉動平穩，噪聲低，密封嚴，無粉塵污染，安裝簡單，易拆易修，調換易損件方便快捷！
移動式飼料粉碎機設備高效高產用過就知道
移動式飼料粉碎機設備高效高產用過就知道。移動設備質量性能好，高效的產量用戶完全放心。質量穩定，性能可靠，以獨特的設計理念，一流的生產工藝成為各大農機站、生物電廠原料指定機械，大型養殖場專業粉碎機設備。該產品解決養殖戶之所需，充分發揮自身的價值。移動式飼料粉碎機設備工作原理：將物料由進料口均勻、適量地喂入粉碎室內，粉碎室內有高速旋轉的錘片，上機體上裝有齒板，加入的物料在錘片的強烈打擊、撕裂和搓擦等作用下迅速被粉碎成粉狀，由于離心力和粉碎機下腔負壓的作用，細碎的物料通過篩孔落到下腔之后被風機吸走，又由風機送到離心卸料器內，或集料間內。可以將各種秸稈等原料一次加工成飼料。具有體積小，占地少，低投資，高回報，低能耗，效率高，易使用、維修等多種優點。移動式飼料粉碎機設備是通向致富道路的理想設備。
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5、應考慮粉碎機排料方式。粉碎成品通過排料裝置輸出有3種方式：自重落料、負壓吸送和機械輸送。小型單機多采用自重下料方式以簡化結構。中型粉碎機大多帶有負壓吸送裝置，優點是可以吸走成品的水分，降低成品中的濕度有利于儲存，提高粉碎效率10%~15%，降低粉碎室的揚塵度。機構輸送多為臺式產量大于2.5t的粉碎機采用。
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1、粉碎機長期作業，應固定在水泥基礎上。如果經常變動工作地點，粉碎機與電動機要安裝在用角鐵制作的機座上，如果粉碎機柴油作動力，應使兩者功率匹配，即柴油機功率略大于粉碎機功率，并使兩者的皮帶輪槽一致，皮帶輪外端面在同一平面上。
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2、軸承的潤滑與更換粉碎機每工作300小時后，應清洗軸承。若軸承為機油潤滑，加新機油時以充滿軸承座空隙1/3為宜，最多不超過1/2，作業前只需將常蓋式油杯蓋旋緊少許即可。當粉碎機軸承嚴重磨損或損壞，應及時更換，并注意加強潤滑;使用圓錐滾子軸承的，應注意檢查軸承軸向間隔，使其保持為0.2-
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3、齒爪與錘片的更換。粉碎部件中，粉碎齒爪及錘片是飼料粉碎機中的易損件，也是影響粉碎質量及生產率的主要部件，粉碎齒爪及錘片磨損后都應及時更換。齒爪式粉碎機更換齒爪時，應先將圓盤拉出。拉出前，先要開圓盤背面的圓螺母鎖片，用鉤形扳手擰下圓螺母，再用專用拉子將圓盤拉出。為保證轉子運轉平衡，換齒時應注意成套更換，換后應做靜平衡試驗，以使粉碎機工作穩定。齒爪裝配時一定要將螺母擰緊，并注意不要漏裝彈簧墊圈。換齒時應選用合格件，單個齒爪的重量差應不大于1.0。
錘片式粉碎機的錘片有的是對稱式，當錘片尖角磨鈍后，可反面調角使用;若一端兩角都已磨損，則應調頭使用。在調角或調頭時，全部錘片應同時進行，錘片四角磨損后，應全部更換，并注意每組錘片重量差不得大;主軸、圓盤、定位套、銷軸、錘片裝好后，應做靜平衡試驗，以保持轉子平衡，防止機組振動。此外，固定錘片的銷軸及安裝銷軸的圓孔由于磨損，銷軸會逐漸磨細、圓孔會逐漸磨大，當銷軸直徑比原尺寸縮小，圓孔直徑較原尺寸磨大時，應及時焊修或更換。
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