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復膜機可分為即涂型復膜機和預涂型復膜機兩大類。即涂型復膜機包括上膠、烘干、熱壓三部分，其適用范圍寬，加工性能穩定可靠，是目前國內廣泛使用的復膜設備。預涂型復膜機，無上膠和干燥部分，體積小、造價低、操作靈活方便，不僅適用大批量印刷品的復膜加工，而且適用自動化桌面辦公系統等小批量、零散的印刷品的復膜加工，很有發展前途。
復膜機復膜根據設備和工藝不同分為兩大類，一種是“即涂膜”，另一種是“預涂膜”；其中又分光膜和亞膜兩種。
即涂膜是一種利用即涂復膜機隨涂膠立即貼膜進行紙塑復合的工藝。它主要由即涂膜加工廠或加工車間，根據需要將卷筒塑料薄膜涂敷黏合劑后經干燥（輕微）復合、加壓后將紙膜黏附在一起形成覆膜產品。即涂膜設備有自動和半自動兩種，其基本工作原理相同；工藝流程主要有放卷→上膠涂布→干燥→復合→分切→成品堆積。

影響全自動預涂復膜機復膜質量有哪些？
專業生產復膜機、全自動復膜機、上光機、全自動上光機、無膠復膜機等產品，因為專注這塊許多年，也積累了一些實戰經驗，下面小編和大家講解分析下影響預涂膜復膜機的主要因素有哪些？
根據實踐工藝發現，影響預涂復膜機復膜質量主要是溫度、壓力、速度三大因素，因此正確處理三者的關系，對保證預涂復膜機復膜質量以及給下工序的生產帶來的影響至關重要，紙塑覆會是熱壓合物理作用的綜合結果，溫度、壓力、速度是實現這種物理綜合作用的三個基本因素，正確處理好這三者的關系是工藝操作技術的關鍵。
預涂復膜機復膜應注意的第一大因素：溫度
溫度是復膜的第一關鍵，預涂膜用的粘合劑是熱熔膠，溫度決定著熱熔膠的熔融狀態，決定著熱熔膠的流平性能，決定著熱熔膠分子向BOPP薄膜、印刷墨層、紙張基材等三種物質分子間的擴散能力，同時也決定著熱熔膠的結晶度，只有正確控制工作區域的溫度，才能使預涂膜在薄膜上的固態熱熔膠層徹底熔融成為粘流狀態，具有合適的流動性以實現對印刷品表面的潤濕粘結，同時保證復合后即時固化，使復膜產品達到外觀平整、夠光亮、膠層熔融程度好、無折痕。并能將油墨剝離。
復膜過程的溫度控制還影響和決定著覆膜用熱熔膠解決受熱時的變化，以及對新熱力的抗衡力度。因此，嚴格控制溫度是預涂預涂復膜機復膜的首要關鍵。
預涂復膜機復膜應注意的第二大因素：壓力
壓力在正確控制覆合溫度的同時還應使用適當的壓力，因為紙張本身表面并不十分平整，只有在壓力作用下，粘流狀態的熱熔膠才會在趕走印刷品表面的空氣過程中充分潤濕紙印刷品表面。
產生膠體分子向紙質印刷品墨層、紙張分子間的擴散、錯位、實現良好的粘結，形成對印刷品全表面的完整復蓋，使印刷品達到光亮、無霧狀、膠層流平、無折痕，粘接效果良好，在不皺折的情況下，適當加大壓力，才能使熱熔膠的熱塑性固化機能得以充分表現，以保證復膜產品在復合后再加上的過程中，對各種物理剝離、沖擊力等影響作用具有較強的抵抗能力，以達到復合印刷品內部結構和表面狀態達到完美的統一速度。
紙面復膜是在動態進行中的復合運動，其運動速度決定了紙塑復合體在熱壓合體在熱壓合工作介面上停留的時間、也決定了復膜機輸入的溫度、壓力以及在實際生產過程中對紙塑復合所結出的實際作用值。
預涂復膜機復膜應注意的第三大因素：速度
當復膜溫度和壓力兩大因素固定后，速度的變化將使復膜效果隨之發生變化，而且由于有溫度上限和壓力供給的限制，只會由小于設定值的方向變化，并隨速度的加快，降幅明顯，熱壓作用力衰退，使復合效果惡化，運行速度太快，粘結不牢，會有霧狀，太慢則無效率，甚至起泡。所以復合運行速度，決定了預涂膜和紙印刷品實現粘結的時間。
溫度、壓力、速度三大因素的實際作用值部有一定的范圍。由于設備的不同，這就需要我們在實踐中找到最佳的作用值，以確保預涂膜的復合效果以及為下工序的膠釘封面書脊不離殼、不起泡創造有利條件。
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